Un breve análisis del papel crítico de los sellos en la producción química fina

Un breve análisis del papel crítico de los sellos en la producción química fina
En la producción química fina, el rendimiento de sellado de los equipos dinámicos juega un papel crucial para garantizar la estabilidad de la producción.El objetivo de este artículo es revisar sistemáticamente los materiales comunes de los diferentes sellos y la base para su selecciónEn la industria moderna, la mayoría de los cauchos utilizados son cauchos sintéticos, incluidos los tipos comunes como el caucho estireno-butadieno (SBR), el caucho butadieno (BR), el caucho butílico (IIR) y el caucho nitrilo (NBR),mientras que los cauchos especialmente modificados incluyen caucho de cloropreno (CR), el monómero de dieno de etileno-propileno (EPDM), los fluoroelastómeros (FKM), el caucho de silicona (VMQ) y el caucho de poliuretano (AU).El rendimiento del caucho depende principalmente de sus características de estructura molecular:
- Estructura de la cadena principal: las cadenas principales saturadas (como EPDM, IIR) tienen una mejor resistencia al ozono y a la oxidación en comparación con las cadenas principales insaturadas que contienen dobles enlaces C=C (como NR, SBR).
- Polaridad del grupo lateral: la introducción de grupos polares fuertes (como los átomos F en FKM, los grupos -CN en NBR) mejora significativamente la resistencia al aceite y la resistencia química del caucho.
- Regularidad de la cadena: Las estructuras cis muy regulares (como NR, BR) permiten que el caucho se cristalice durante el estiramiento, logrando así una mayor resistencia.
- Flexibilidad de la cadena molecular: los segmentos de cadena flexibles (como la configuración cis de BR, los enlaces Si-O en el caucho de silicona) dotan al caucho de una buena elasticidad y resistencia a bajas temperaturas.
Si el material del sello no es adecuadamente seleccionado, puede dar lugar a varios problemas de producción.Los sellos que contienen enlaces activos C-H pueden sufrir reacciones de descomposición en disolventes orgánicos o en ambientes ácidos., causando hinchazón, envejecimiento y pérdida de la función de sellado, lo que resulta en fugas de material y plantea graves riesgos de seguridad.Los sellos con enlaces CO-CO-C son propensos a romperse en la cadena en solventes orgánicos y condiciones alcalinas., lo que conduce al endurecimiento, envejecimiento y posterior fuga interna o externa.
Durante las inspecciones de rutina en el taller, si el equipo muestra signos de "fuga", primero se debe considerar la posibilidad de una falta de correspondencia entre el material de sellado y las condiciones del proceso.En este punto, métodos como la búsqueda binaria y el mapeo mental pueden utilizarse para identificar sistemáticamente la causa.La durabilidad de los elementos de sellado es de importancia crítica., y cualquier negligencia puede llevar a graves consecuencias.
Para evitar una selección incorrecta, se puede consultar los manuales de resistencia a la corrosión del caucho existentes,que suelen enumerar la resistencia de los diferentes cauchos a diversos medios químicos y sus rangos de temperatura aplicablesSin embargo, en la producción real, los materiales son a menudo mezclas complejas que contienen disolventes orgánicos, componentes ácidos e iones metálicos.el método más fiable es realizar experimentos a pequeña escala, sumergiendo los sellos en materiales reales para ensayos de empapamiento (ajuste de temperatura y simulación de condiciones de desgaste) y evaluando de forma exhaustiva su resistencia mediante medición dimensional,cambio de peso, pruebas de elasticidad a la tracción y evaluación basada en el tiempo.
En conclusión, en la producción química se debe valorar mucho la selección racional de los sellos.y la resistencia del sello en condiciones reales de trabajo debe verificarse mediante experimentos, siendo la práctica la mejor base para la selección.