Con el desarrollo de la economía y la mejora del nivel de vida, la calidad del entretenimiento y el ocio de la gente ha mejorado gradualmente, y se han instalado ampliamente pistas de atletismo de plástico en escuelas, estadios, comunidades, parques y otros lugares deportivos recreativos, convirtiéndose en una parte indispensable de las instalaciones deportivas modernas.
Una pista de plástico es una capa de material sintético de alto peso molecular colocada sobre una base de hormigón de cemento o de hormigón asfáltico, compuesta principalmente por materias primas como adhesivos de poliuretano, partículas de caucho, rellenos y aditivos.
El suelo de plástico de partículas de color EPDM es ampliamente utilizado en pistas para correr de escuelas primarias y jardines de infantes o áreas de actividades recreativas comunitarias debido a su buena elasticidad, alta resistencia a la compresión, diseño flexible, construcción simple, resistencia a los rayos UV, color estable y brillante, resistencia al desgaste y antideslizante, y fácil mantenimiento.
■Sin burbujas
La base está fabricada con cola de poliuretano combinada con partículas de goma elástica, que es transpirable. A altas temperaturas, la presión del vapor no se acumula y no se producen burbujas;
■Colores diversos
Los colores son diversos y suaves, con una superficie granular que evita el reflejo de la luz cegadora, es hermosa y duradera y se puede usar en múltiples combinaciones de colores;
■Duradero y no se desprende
La capa superficial está hecha de partículas de caucho EPDM (monómero de etileno propileno dieno), que son altamente resistentes a los rayos ultravioleta, tienen buena resistencia a la intemperie, no desprenden partículas, no envejecen fácilmente y son altamente resistentes al desgaste.
■Estabilidad elástica
Estabilidad elástica, sin diferencia de elasticidad durante todo el año, no dura en invierno y suave en verano.
■Fuerte absorción de impactos
Fuerte rotación de potencia y absorción de impactos, enfatizando la comodidad y seguridad del movimiento, beneficioso para los deportes y el ocio de niños y adultos;
■Rendimiento estable
Las líneas no son fáciles de quitar de la pintura, con colores brillantes que no se desvanecen y mejor resistencia al desgaste.
■La planitud cumple con el estándar
La planicidad cumple con el estándar, la filtración de agua es buena, no hay necesidad de detener la carrera en días de lluvia ligera y la carrera se puede reanudar poco tiempo después de que cesa la lluvia intensa sin acumulación de agua.
Los pisos de EPDM están hechos conpoliuretano como adhesivo y partículas de EPDM como agregado, y se forma mediante el curado y unión del adhesivo.El espesor estándar de una pista de EPDM es de 13 mm y generalmente está compuesto por partículas de base de 8 mm y partículas de superficie de 5 mm.
▲ Medición y trazado, aceptación de bases y limpieza de superficies.
Después de calificar la aceptación de la base, mida y establezca el patrón de modelado y barra o elimine el polvo, los escombros, etc. de la superficie de la base con una escoba o un compresor de aire para mantener la superficie de la base seca, limpia y libre de grietas.
▲ Aplicar la capa base.
Aplicar una capa de adhesivo de poliuretano monocomponente de curado húmedo sobre la base de hormigón con un rodillo para mejorar la unión entre la base de hormigón de cemento y la base de plástico.
▲Construcción de bases
La construcción de la base se divide en tres pasos: mezclado, extendido, compactación y nivelación. Primero, se mezclan en proporción los gránulos de EPDM y el pegamento. Una vez que la superficie de los gránulos está recubierta uniformemente con pegamento, se pueden verter en una tolva o contenedor y transportarlos al sitio de construcción para una distribución uniforme en elevación.
Durante el proceso de esparcido, primero se utiliza una rasqueta o nivel para nivelar la mezcla, se agrega material en las zonas que no llegan a la elevación y luego se utiliza una plancha eléctrica para nivelar y compactar. Para esquinas y bordes que son difíciles de compactar, utilice palmaditas y recortes manuales para dejarlos prolijos.
La capa superficial sólo se puede colocar después de que la capa base se haya solidificado.
▲Construcción de capa superficial de plástico EPDM.
Asegúrese de que la superficie de la base esté seca y libre de residuos antes de aplicar la capa base. Mezclar las partículas de EPDM coloreadas y el poliuretano.pegamentoen proporción. Durante el proceso de mezcla, agregue primero las partículas de EPDM coloreadas, luego vierta lentamente el pegamento de poliuretano mientras revuelve hasta que la superficie de las partículas esté cubierta uniformemente con el adhesivo.
El pavimento debe ser uniforme y continuo para evitar provocar juntas de conexión de la construcción. Durante el proceso de acabado y pavimentación, se debe sumergir la llana en agua jabonosa como separador entre la cola y el par de llanas para evitar que la cola se pegue, facilitando al mismo tiempo el acabado de la capa superficial y acelerando la reacción de curado de la cola de poliuretano.
La planitud de la capa superficial debe observarse constantemente durante el proceso de construcción y cualquier irregularidad encontrada debe solucionarse con prontitud.
▲Curación
Una vez finalizada la construcción de la capa final, se debe realizar el curado en seco y el tiempo de curado no debe ser inferior a 48 horas. Durante el período de curado, se deben establecer líneas de advertencia y no se debe permitir el paso de peatones ni vehículos.
▲Marcando líneas
Las líneas, números y patrones deben marcarse después de que la capa superficial se haya curado por completo. Las líneas de marcado se deben marcar con un teodolito y una cinta métrica, y primero se deben modelar los números y patrones de acuerdo con el diseño. Las líneas deben ser claras, de color uniforme y sin bordes borrosos.
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